Для проверки качества сушки изделии по точке росы приме­няют специальный прибор. Проверка сводится к оп­ределению температуры сушильного агента — воздуха, выходя­щего из высушиваемого изделия или камеры, при которой из пего выпадает влага (роса). В начале процесса сушки роса будет выпадать при более вы­сокой температуре и при дальнейшей сушке, по мере удаления влаги из изделия точка росы будет снижаться до предельно возмож­ной — соответствующей точке росы воздуха, поступающего в изде­лие. Процесс сушки считают законченным, если точка росы будет не выше заданной для сушки данного изделия. Проверка качества сушки изделия методом определения точки росы является относительной, так как не определяет абсолютного количества влаги, оставшейся в изделии после сушки. Однако в условиях производства и ремонта холодильных агрегатов при ис­пользовании для сушки сухого воздуха с точкой росы не выше —55° С такой метод проверки достаточно эффективен. Принцип проверки качества сушки изделий путем определения количества оставшейся влаги вымораживанием заключается в сле­дующем.  Проверяемое изделие после сушки по принятому методу тщательно герметизируют, чтобы в него не попал атмосферный воздух, и дополнительно подвергают вакуумной сушке при воз­можно высокой температуре. Воздух из изделия при дополнитель­ной сушке отсасывается вакуум-насосом и по пути проходит ло­вушку, охлаждаемую до —70—75° С. В результате охлаждения воздуха из него выделяются водяные пары, которые конденсиру­ются в капилляре ловушки. Когда уровень влаги в капилляре установится, процесс сушки прекращают и определяют количество оставшейся влаги (по высоте столбика жидкости в капилляре или взвешиванием). Иногда процесс вымораживания влаги ограничи­вают определенным временем, и количество остаточной влаги в из­делии считают по ее накоплению в ловушке в среднем за один час.