Практикуется также сушка мотор-компрессора с нагревом ра­бочей обмотки статора электрическим током. Мотор-компрессора устанавливают на стеллажах или подвешивают. К проходным кон­тактам рабочей обмотки подается переменный ток напряжением 50—55 В. Нагнетательный патрубок компрессора заглушают, а во всасывающий (или в аппендикс) периодически подают сухой на­гретый воздух. Продолжительность сушки — 2 ч. Холодильный агрегат в сборе. Отдельные узлы агрегата могут быть высушены задолго до окончательной сборки агрегата. А так как высушенные изделия способны поглощать атмосферную влагу, практикуется сушка холодильного агрегата после его окончатель­ной сборки. Способы и режимы сушки холодильных агрегатов бывают раз­ными. Один из них заключается в следующем. Холодильные агрегаты партией в 12—20 шт. устанавливают на специальной тележке, имеющей воздушную магистраль, к кото­рой присоединяют каждый агрегат (штуцером или аппендиксом). Тележку с агрегатами помещают в сушильную камеру, и воздуш­ную магистраль тележки соединяют с магистралью камеры, по ко­торой поступает сухой (точка росы —60° С) воздух, предвари­тельно нагретый до 100° С. Подача воздуха в агрегаты — помпажная автоматически действующим устройством. Продолжительность сушки примерно 6—8 ч. Определяется продолжительность сушки в зависимости от результатов проверки влажности воздуха, выхо­дящего из одного выбранного из партии агрегата. Сушка счи­тается законченной при точке росы выходящего воздуха — 50° С (не выше).