Наличие в вакуумируемом объекте или в вакуумной маги­страли каких-либо неплотностей внешне не обнаруживается. По­этому эффективность работы вакуум-насоса должна неоднократно проверяться в процессе вакуумирования путем замера давления. Тип вакуумметра и точность его измерения должны соответство­вать требуемой степени вакуума в объекте. Так, при необходи­мости вакуумирования холодильных агрегатов до остаточного давления в несколько десятых долей миллиметра ртутного столба применять пружинные вакуумметры так же бесполезно, как пы­таться измерить диаметр вала до сотых долей миллиметра при помощи линейки или штангенциркуля. На некоторых заводах холодильные агрегаты вакуумируют в нагретом состоянии непосредственно после их сушки. Вакууми­рование продолжается 3—4 ч, после чего герметичную систему агрегата перекрывают и по истечении 30 мин проверяют в агрегате остаточное давление (допускается не выше 0,1 мм рт. ст.). Такая проверка остаточного давления в агрегате после его отключения от вакуум-насоса и 30-минутиой выдержки дает возможность убедиться в герметичности агрегата. При плохой герметичности в аг­регат за время его выдержки натекает воздух через имеющуюся неплотность и остаточное давление повышается.